Pellt Xylitol a Stéck Form Knätschmaschinn Maschinn
Knätsch Making Machine
1.Pellet Form Knätsch Maschinn
2.Strip Form Knätsch Machine
| Haaptdeeler | Kapazitéit (kg/h) | Kraaft (kw) | Dimensioun (mm) |
| Blender | 300 | 23.2 | 2500 × 860 × 1250 |
| Extruder | 300 | 15.2 | 1550 × 700 × 1300 |
| Pâtisserie Rolling Maschinn | 300 | 4.1 | 2400 × 750 × 1200 |
| Molding Maschinn | 300 | 1.5 | 1000 × 780 × 1150 |
| Candy Divider | 300 | 2.25 | 2080 × 1250 × 1420 |
A. Knätsch Kären / Placken Produktioun
B. Kaugummi Beschichtungsmaschinnen;
C. Knätsch Packmaschinnen.
1. Mixer:
Matière première fir an den Teig gemëscht ze ginn (virum Mixer gëtt et e Gumbaseheizung).
2. Produktiounslinn:
Den Teig fir an d'Extruder gesat ze ginn, geet de ganze Wee a gëtt méi dënn a méi dënn Blat bis déi néideg Dicke, an dann Gummikären ze schneiden & a gewësse Längt ze schneiden.
Geschossene Gummikärplacke ginn op d'Holzplacke gesat an an e getrennten Zëmmer fir d'Alterung geschéckt.
Alternativ, wann Dir Stéck Gummi mécht, musst Dir d'Gummi Kär Scoren & Schneidmaschinn änneren an d'Stéck Gummi Plack Scoring & Schneidmaschinn änneren; oder an anere Wierder, souwuel Coating Gummi & Stick Gummi kënnen déiselwecht Produktiounslinn deelen.
Kapazitéit: 100 kg/h; 200 kg/h; 300 kg/h; 400 kg/h.
3. Altersraum:
Klimaanlag an Entfeuchtungsmaschinn sinn an dësem Raum gebraucht fir de folgenden Zoustand z'erreechen:
Temperatur: 18-20 ℃
Fiichtegkeet: 50-55%
4. Geschoss Gummi Kär Separator:
Nom Alterung ginn déi geschriwwe Gummiplacke an de Separator geschéckt fir een eenzegen an onofhängege Gummikär ze ginn.
Dëse Prozess ass d'Gummikären ze beschichten an duerno ze poléieren.
Fir Qualitéitsgummi ze maachen, besonnesch Zockerfräi Gummi, wärend der Beschichtung, muss de Wand an all Beschichtungpfannen streng kontrolléiert ginn bei enger gewësser Temperatur, Feuchtigkeit a genuch Wandbetrag.
Virdeeler vun eise Gummibeschichtungsmaschinnen:
1) Perfekt Beschichtungsqualitéit, mécht Äert Gummi gutt Erscheinung a gutt Qualitéit;
2) Beschichtungszäit verkierzt, wat Är Produktioun méi effizient mécht;
3) Gummibeschichtung Shelldicke kann einfach kontrolléiert ginn;
4) Maacht Äre Gummi méi laang Haltbarkeet.
Als Optioun kann eis personaliséiert Klimaanlag mat Wärmeverwäertungssystem ausgestatt sinn, wat 90% vun Energie spuere kann am Verglach mam aktuellen Standarddesign.
Dëse Prozess ass d'Gummikären ze beschichten an duerno ze poléieren.
Fir Qualitéitsgummi ze maachen, besonnesch Zockerfräi Gummi, wärend der Beschichtung, muss de Wand an all Beschichtungpfannen streng kontrolléiert ginn bei enger gewësser Temperatur, Feuchtigkeit a genuch Wandbetrag.
Verpakung Echantillon
2) Beschichtung Knätsch Verpackungsmaschinn
a) Flaschenpack; Blister, Stick Pack, 4 Stéck;
b) Blisterkartonverpackung;
c) 4 Stécker op Randverpackung;
d) 10 Stéck an engem Stéck Pack wéi Orbit Gummi;
e) 25 Stéck an engem Sak Pak;
f) 2-4 Stéck an engem Këssen Pack
g) Multi-Stécker an engem Kartong, etc
Verpakung Echantillon:
Beschichtung Kaugummi Prozess Flow Chart:
Beschichtung Kaugummi Prozess Flow Chart:
Mir si spezialiséiert op Knätsch Maschinnen fir Knätsch Knätsch & Stick Knätsch;
Verschidde Formen (Bazooka, Fusen, Kugel, gewalzt) vu Bubble Gummi Maschinnen sinn och verfügbar.
